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成纱粗节、棉结太多,从操作工艺上怎么解决?

细纱粗节和棉结是两回事,必须分开来理解和分析,虽然很多解决的方法大多时候很有共通点,但不能认为二者是同一回事。

按照乌斯特标准里面的定义:细纱粗节有+35%,+50%,+70%,+100%;而棉结是+140%,+200%,+280%,+400%,其分布规律一般是粗节从+35%到+100%,逐渐减少;而棉结是突然飙升+140%,再从+140%到+400%,逐渐减少。

其从产生机理也是完全可以区分,棉结,是团状的棉纤维附着在细纱中形成,其大小一般都是超+100%,而细纱粗节,是牵伸过程中的各种不顺畅、打顿,而导致的某个段片段的纤维数量增多而形成。

降低棉结的思考方向应该是怎么减少团状纤维,降低粗节的思考方向,应该是怎么让牵伸过程更加顺畅。

那么,怎样可以让细纱牵伸过程更加顺畅而降低粗节呢?

可以从这两个方向入手:

1、增加梳理效果,增加纤维单纤维化,减少短绒。

纤维是否充足的单纤维化,非常影响细纱粗节指标,很容易理解,纤维单纤维化如果做得好,那么细纱的牵伸过程自然更加顺畅。

短绒也是,为啥同一个纺厂的精梳比普梳的粗节低这么多,就是短绒含量少的时候,细纱牵伸过程更加顺畅的原因。

2、做好细纱牵伸机构的工作状态。细纱的前档中档,对粗节影响很大。

细纱前皮辊、前罗拉,中罗拉,上销、下销、上下皮圈,包括摇架的工作状态,占了细纱粗节问题的一半以上。

合理更换和保养的细纱牵伸部件,能够非常有效的降低细纱粗节,这种情况也很适用于降低细节,效果更明显。

细纱粗节,应该是怎么排列好纤维和牵伸纤维的问题,而棉结问题,是怎么去除团状纤维的问题。

降低棉结,其实就是减少团状纤维,在纺纱过程中,形成的原因分为两个方面,一是棉花自带的,二是纺纱过程中产生的。

棉花自带的棉结很好理解,天然的棉花纤维的排列情况,必然不符合成纱的有序平行排列的要求,同时棉花纤维间存在很多生物生长的时候的天然链接,这些东西,都是棉花自带的棉结,我们纺纱工序,除了络筒,都围绕着梳理和牵伸做文章,其在纤维层面的目的,就是把棉纤维处理到有序平行、单纤维化,这就能够排除棉花的自带棉结。梳棉工序被称为纺纱的心脏,也是这个原因,梳棉承担了很大部分的落杂任务,直接排除不适合成纱的杂物和某些不适合成纱的纤维,同时完全承担着单纤维化的任务。所以,梳棉工序的改善提升,对提升纱线质量非常大效果,当然,对棉结的减少,也是很大效果。

纺纱工序中产生的棉结,一般都是通道不够光洁,清洁工作不到位,由于摩擦、缠绕和飞花附入等,与纱线互相纠缠成为小团,成为棉结。这些都就是纺纱工序产生棉结的原因。

所以要降低棉结,就要提高设备状态水平,确保工艺上车,比如新型针布,新技术、新工艺的应用会大幅度提高产品质量,但同样的设备、同样的工艺,各厂的使用效果产品质量差异很大,问题是设备状态是否正常,能否满足工艺要求,设定的工艺能否上车。对梳棉工序不仅在针布管理上层层把关,而且对设备上的“四快一准”每天专人负责,严格检查,对生条棉结杂质超标的机台检修,质量部门对不达标机台绝不放行,同时对细纱的钢领、钢丝圈配套问题认真研究、探讨,制订了合理的钢丝圈更换周期和钢领回磨周期,防止突发性纱疵的发生。 

其次,控制好车间车间温度也可显著减少棉结的产生,实践证明,原棉回潮率大于10%,棉卷回潮率大于9.0%,则不利于原棉的开松,分梳和除杂,使生条棉结杂质急剧增加,在原棉成熟度低,杂质短绒多时更为明显,使生条棉结中短绒增加,棉结杂质增加。所以应该控制好车间的温湿度,使车间保持适合而稳定的温湿度,有利于减少生条棉结杂质。清花相对湿度控制在62%左右,梳棉相对湿度控制在56%~59%,生条回潮率为6.3%,对降低生条棉结杂质数量十分重要。

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