1、原料中短纤维含量高、回潮率不合适；化纤原料中有超长倍长纤维；
2、清、梳对纤维损伤多，造成生条短绒增长率高；生条内纤维分离度、定向度差，存在束纤维和乱向纤维；
3、由于并条定量、罗拉隔距、皮辊压力、牵伸分配、并合数等牵伸工艺设计不合理，以及条子重叠喂入、压力棒使用不当或状况不良，造成熟条内纤维伸直平行度差、条干不均匀，导致粗纱牵伸不开；
4、由于粗纱罗拉隔距 、钳口隔距、皮辊压力、牵伸分配等工艺设计不合理，导致粗纱牵伸不良；上销变形、歪斜；皮圈太硬、内径大小不一致、表面有油污、严重中凹或变形，皮圈回转不灵活，上下皮圈运行不同歩；皮辊直径太小、硬度太高 、表面太光滑、严重中凹、凃层太厚或不匀；皮辊或许铁辊转动不灵活、转速不匀、位置不正或歪斜；钳口隔距块缺少或用错；
5、梳、精、并、粗须条和纱条通道不光洁，造成粘、挂、绕、积、带；
6、精、并、粗上下清洁装置作用不良，造成绒带、绒板上聚积的短绒附入条子中；
7、熟条回潮率、粗纱工㡰温湿度不适宜；
8、挡车工条子接头不合格，如存在手搓头、搭头。
具体到你这个问题，因纯粘胶对温湿度要求较高，湿度不够，并粗工段极易产生绒板花，如果清洁装置不灵，绒板花带入条子中，形成棉老鼠。并粗工段湿度要达到75%。另外皮辊采用尼龙涂料，对减少绒板花有一定帮助。
另外，如果棉老鼠是本色的，就是说和正常条子的纤维一样，那就是罗拉隔距小了，适当放大就可以了。
还有就是如果机后棉条没有问题，就是粗纱工艺设置出现问题，牵伸力大于握持力，出现牵伸不开的现象。
