点在针织布上显现尤其明显，也是客户投诉的重点问题之一。在长细节的预防控制过程中，只有准确把握疵点特征，正确分析产生的工序及原因，才能切中要害，对症下药，使问题得到解决。长细节产生的主要原因可参考如下：
一、 长细节产生的具体原因： 长细节的产生原因比较复杂，在实际生产中，很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结:
(一)、设备方面的因素：
末并：
1、导条辊转动不灵活，易打顿；
2、导条辊表面锈斑，集合器，喇叭口，圈条器等部位有毛刺，易挂花；
3、罗拉皮辊偏心；
4、皮辊罗拉表面粘杂棉腊，易缠花；
5、传动键销松动，齿轮磨灭，运转中打顿；
6、自停失灵。
粗纱：
1、导条辊毛刺挂花；
2、纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大；
3、上销歪斜变形，压掌变形等使棉条意外牵伸；
4、粗纱防细节装置失灵。
细纱：
1、导条杆锈斑毛刺挂花；
2、喇叭口毛刺挂花；
3、吊锭回转不灵活；
4、上销歪斜变形；
5、皮辊皮圈出现破损。
（二）、操作方面的因素：
末并：
1、人为将导条辊抬起；
2、缺股喂入，自停失灵，车工掐条不净；
3、棉条在运输搬运过程中，操作不当对棉条造成损坏；
4、接头不合格，且过细；
5、缠皮辊罗拉后，未能找出疵条。
粗纱：
1、机后棉条打绞，劈条；
2、机前机后违章接头，且过细；
3、棉条不经正常通道，缠导条叉。
细纱：
1、粗纱在退绕过程中，不经正常通道，出现绕摇架轴，绕导纱杆，绕皮辊等，易造成意外牵伸。
2、牵伸区清洁差，皮圈夹花，上销翘起，意外牵伸；
3、接头不合格（强捻）。
（三）、工艺方面的因素：
工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。
末并：
1、并条机导条张力过大；
2、圈条张力过大。
粗纱：
1、粗纱机导条张力过大；
2、卷绕张力过大；
3、大中小纱张力差异过大；
总之，各工序过大的张力，会为意外牵伸提供更多机会，在保证正常生产的前提下，应偏小控制。
二、长细节的预防措施：
1. 加强车间温湿度度管理，减少各工序的缠绕堵挂现象，发现波动，及时调整。
2. 加强设备保养，纺纱通道光洁，无棉腊、粘杂、毛刺，对上销压掌等重点部位要按周期校正，齿轮咬合良好，对老化的齿轮要淘汰。
3. 提高操作管理水平，使新员工能有质量意识了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头。对前工序造成的细条、缺股喂入等，要有把关捉疵意识。
4. 收严电清长细节门限值，使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。
5. 积极工艺试纺，选择最佳张力配置。
6. 针对易产生长细节的各种因素，制定完善的检查考核制度，责任到人，违者必究。
