由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式，普通皮辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象，要顺利生产氨纶包芯纱，确保成纱质量，皮辊性能优劣是关键。那么，生产包芯纱应该如何选择皮辊呢？
包芯纱皮辊胶圈的作用和要求
由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式，普通皮辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象，要顺利生产氨纶包芯纱，确保成纱质量，皮辊性能优劣是关键，对皮辊胶圈提出了更高的要求：
（1）氨纶丝含油率高，皮辊应具有良好的耐油性，使皮辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定，保证皮辊表面状态与牵伸性能良好。
（2）皮辊要有良好的抗静电性、抗绕性，以避免因油剂造成皮辊表面性能变化导致的纤维缠绕，以进一步适应新型化纤包芯纱的生产。
（3）氨纶丝纺纱摩擦大，磨损集中，皮辊耐磨性应进一步提高。
（4）氨纶丝纺丝皮辊纺丝位置相对固定，使皮辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压，因此纺纱皮辊还应具有良好的回弹性，提高皮辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，减少中凹产生。
包芯纱皮辊硬度的选择
纺纱生产经验表明，皮辊硬度越大其耐磨性越好，但是在纺氨纶包芯纱时，对皮辊硬度进行了多次试验，情况并非如此。试验表明，皮辊硬度越高使用寿命越短，邵尔A83度皮辊只能用10天左右，而邵尔A72度、A65度皮辊则可以用20天左右，成纱质量也明显要好。经分析认为，皮辊硬度越低，其在使用时变形越大，和氨纶丝的接触面越大，且皮辊硬度低回弹性好。所以在选型上还是以中低硬度皮辊为宜。
包芯纱皮辊的表面处理
纺氨纶包芯纱时，皮辊表面一般采用涂料处理，涂料配比不宜太小，这与一般情况下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小，则涂料对皮辊渗透较差，而只是在皮辊表面成膜，纺氨纶包芯纱时由于无动程，皮辊表面的涂料膜会很快被磨掉，反而不如配比大一些、渗透好一些的涂料处理皮辊耐用。配比一般掌握在1:5-1:8为宜，以笔涂较好。经过多次试验，使用表面不处理皮辊效果更好。
包芯纱胶圈的选择与使用
在生产包芯纱时，细纱机取消横动动程后，须条对下胶圈的磨损比对上胶圈的磨损更严重，经试验证明，采用中硬度高弹性的胶圈，要比高硬度和低硬度的胶圈的耐磨性要好一些。
包芯纱胶圈的选择原则
经过酸液处理，表面含有残余酸，上胶圈和铁辊摩擦过程中，特别是须条经常在一个位置上运动，容易造成中铁辊摩擦位置生锈。为解决上胶圈引起的中铁辊生绣问題，上胶圈最好使用紫外线光照胶圈；下胶圈应选用中硬度高弹性的胶圈。
包芯纱胶圈的使用管理
（1）在须条经过的位置，胶圈受力大、磨损快、易中凹，所以下胶圈不易太厚，厚度以0.95mm为宜，上圈胶厚度以0.85mm为宜。
（2）下胶圈的张力要偏小控制，张力架位置要比生产普通环锭纺纱时松一挡。
（3）调换周期上胶圈为2个月、下胶圈3个月为最好。一般不宜超过4个月。
综上所述，皮辊对于包芯纱生产非常重要，直接决定纱线质量。德国Accotex根据生产的不同需求，在生产原料、生产工艺等方面进行了大量的研究。对于短纤纺纱应用，德国Accotex提供从邵氏硬度60度到83度，各种久经考验的广泛品种及良好平衡性的皮壳质量。橡胶成份的精细选择确保了单个纺纱皮壳极好的运转性能,最高的产品稳定性和杰出的寿命。
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