细纱工序对毛羽的影响细纱是纺纱的关键工序,其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大 。主要表现为:
(1) 钢领直径不精确,圆整度、平整度不良,或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁,钢领板不平或走动变形,上下运动不垂直,会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增加,导致纱线毛羽增加;
(2) 钢丝圈与钢领配合不良、嵌花,会造成纱线毛羽显著增加;
(3) 尼龙钩起槽,对纱条的摩擦,会使毛羽增加;
(4) 锭子对锭尖中心不准,造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加;
(5) 细纱锭速也是影响毛羽的重要因素,成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加;
(6) 细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良,纱线受到刮擦,会损伤纱线结构,使毛羽增加,加捻过程中,外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻人纱中,也会形成毛羽。
(7) 细纱机的牵伸对毛羽的影响特别大,后区牵伸倍数越大,毛羽就会随之增加。另外随着细纱捻系数的增大而毛羽会降低;
(8) 钢丝圈的轻重直接影响毛羽,钢丝圈在加捻过程中沿钢领轨道飞速的做跳跃式运动(不是摩擦运动),当钢领板处在小纱位置时,气圈张力过紧,这个时候是毛羽产生的最佳时期,钢丝圈太重,纺纱张力大,气圈小,使钢丝圈对纱条的摩擦增加,至使纱线与筒管顶端相碰摩擦而产生毛羽。同时,纱线也易被刮擦而形成棉结。若钢丝圈太轻,纺纱张力小,气圈过大而使纱线与隔纱板相碰撞而产生毛羽。
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