毛羽作为纱线质量的指标之一越来越受到生产厂家及客户的关注。毛羽多、长，会降低纱线的强力，还会影响其手感与光泽，在织造工序易造成开口不清、断头增多等不良后果，其织物易起毛起球等，甚至会出现横档疵点，严重影响染色布的外观质量。因此，为了提高纱线质量及织物质量就要控制毛羽，而了解并掌握细纱毛羽的形成原因则是控制细纱毛羽的基础。
一、 细纱毛羽的成因
毛羽是指伸出纱线主体的纤维端或纤维圈。近年来，随着紧密纺技术的出现与不断发展完善，毛羽数大大降低，据相关资料表明，在相同的纺纱条件下与传统环锭纺相比大约降低了７０％。但是，紧密纺与传统环锭纺相同也会产生毛羽，要进一步解决紧密纺纱线的毛羽，就要先了解并掌握环锭纺纱线毛羽形成的原因。
1传统环锭纺细纱毛羽成因
1.1 原材料的因素
原棉短绒率高、长度短、整齐度差，纱线截面的根数就越多，纤维端露出纱体的几率就大。若原棉成熟度差，在纺纱的过程中，回弹力小易扭结，也易使纤维两端伸出纱体形成毛羽。
1.2 歪锭子或钢领直径不准确
锭子与钢领、导纱钩不同心，就会形成歪气圈，纱体就会碰撞隔纱板，造成钩挂摩擦，使纤维伸出纱体形成毛羽。由于钢领直径愈大，钢丝圈的线速度越大且运转不稳定，纱线摩擦力也越大，纱线与隔纱板间的摩擦撞击就愈厉害，从而使毛羽增加。
1.3 钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期
钢丝圈与钢领不匹配，在纺纱过程中会出现“小纱碰隔纱板，大纱擦筒管头”的现象，致使毛羽增加；在钢领稳定的状态下，钢丝圈进入衰退期后，钢丝圈由于磨损变得不光滑会对纱体钩刮，飞圈多，纱线气圈膨大，使进入纱体的纤维露出形成毛羽；在钢丝圈稳定的状态下，钢领进入衰退期后，由于钢丝圈长时间的摩擦，钢领表面形成不同程度的钢丝圈“跑道”，使钢丝圈运转不稳，造成纱体与“跑道”不断摩擦与碰撞，使毛羽增加。
1.4 导纱钩起槽或纱线对导纱钩的包围弧过大
导纱钩起槽对纱体的摩擦增大，甚至挂出纤维，使毛羽增多；纱线对导纱钩的包围弧过大，使得捻回阻力增大，阻碍加捻的传递，使得纤维端不能卷入纱体形成毛羽，捻度减少，致使毛羽增多。
1.5 胶辊胶圈的选择不当
胶辊胶圈硬度过大，弹性差，变形量较小，对浮游纤维的运动控制作用力减弱，使毛羽数量增多。
1.6 细纱锭速及车间温湿度不合理
随锭速的增大，毛羽数增多。其原因是随锭速增加，纱线与钢丝圈及导纱钩的摩擦力增加，钢丝圈的速度也增大，使其运行不稳，同时纱线离心力增加，使纤维易从纱体甩出形成毛羽；车间温湿度过大或过小都会使毛羽增加，过大易牵伸不开，缠绕现象严重，过小易产生静电，引起纱体起毛。
1.7 纱管变形
细纱管变形会导致纱体碰撞导纱板，与导纱钩及钢领不同心，气圈不稳定，钢丝圈运行不稳，毛羽增多。
1.8 挡车工的操作不当
操作工在换钢丝圈或纱管时，由于粗心换上了不合要求的钢丝圈或纱管；在巡回或落纱时没有及时将变形的纱管、烂管拔出；没有将锭子或钢丝圈上的回丝处理掉等，都会造成毛羽增多。
