1传统环锭纺毛羽控制措施
1.1 原材料选择方面
选择短绒率低、长度长、整齐度好及成熟度适中的原料，做好原棉的搭配，既要符合所纺纱线的要求，又可以降低原料成本。
1.2 要保证导纱钩中心、锭杆中心、钢领中心“三心一线”
确保导纱钩紧固无磨损，锭杆稳固，消灭歪锭子、歪气圈。选择直径适当的钢领及型号相符的钢丝圈，查看隔纱板的数目，最大限度地减少纱线的意外摩擦，降低纱线的毛羽。
1.3 选择匹配的钢领与钢丝圈
钢丝圈选用应遵循“小纱不碰隔纱板，大纱不擦筒管头”的原则，适当偏重１号掌握，可有效降低毛羽。国产钢丝圈在使用４～５天后便进入衰退期，而进口的钢丝圈在使用后１１～１５天才进入衰退期，国产钢领一般在使用６～２４个月后便进入衰退期，进口钢领一般使用４８个月便进入衰退期。钢丝圈与钢领进入衰退期时，纱线毛羽会明显增多，所以在钢领与钢丝圈进入衰退期时要及时更换，避免飞圈的产生，并根据不同的纱线品种及纺纱工艺条件选择钢领与钢丝圈。
1.4 开车前做好准备工作
开车前应检查导纱钩的情况，确保导纱钩光滑无磨损，优化牵伸工艺或添加牵伸部件。如某厂在纺１４．５ｔｅｘ棉纱时，减小细纱后区牵伸倍数的实验结果如表１所示。
适当减小后区牵伸倍数有利于毛羽的减少。另外，如将细纱机前上胶辊前移２～３ｍｍ，可缩短加捻三角区和减小纱条在前罗拉包围弧，减少毛羽的生成。
1.5 合理选择胶辊胶圈
选择高弹性、低硬度的胶辊胶圈，增加变形量，加强对浮游纤维的控制，以使浮游纤维最大限度地卷入纱体，从而减少毛羽的数量。
1.6 适当控制细纱的锭速，合理控制细纱车间的
温湿度根据所纺纱线品种，控制细纱机的锭速可减少毛羽，如某实验结果如表２所示。
将细纱锭速控制在适当范围内有利于减少毛羽。
细纱车间温湿度的控制应确定比较适宜的温湿度范围作为控制目标，温度保持在３２～２４℃之间比较合理，相对温度在５２％～７６％之间，并加强调节工作，控制日夜之间，班与班之间差异。在相对湿度控制范围内偏高掌握，有利于减少纱线毛羽。
1.7 加强对操作工的管理与培训
严格要求操作工按照操作规程进行操作，对员工进行专业培训，增强其对细纱知识的理解及操作方法的掌握，在巡回或落纱或揩车时，对变形纱管、烂管等应及时拔出，确保细纱机的正常运转。
2.2网格圈式紧密纺毛羽控制措施
控制网格圈式紧密纺纱线的毛羽措施，除上述传统控制环锭纺纱线毛羽外，还需采取以下几项措施。
2.1 在网格圈形式的紧密纺细纱机上，要定期更换网格圈，在清洗网格圈时发现磨损严重的、发毛的、形成弱节的网格圈将其拣出不再利用。
2.2 在清洗绒辊时尽最大限度的将其上的绒毛清洗干净，以避免毛羽增加。如果车间管理得比较好，也可以尝试不用绒辊。
2.3 确保紧密纺细纱机上的负压稳定，主要是确保吸风系统正常工作，做到车头与车尾的压差基本一致。
