3.51
232.3
13.7
120目
12.88
0.4
25.0
138.9
56.8
3.64
231.8
11.5
140目
12.59
0.6
23.4
165.0
54.8
3.4
237.3
10.7
在同品种不同支数的对比试验中，在不改变网格圈的前提下，纺制纱线的密度越大，其集聚效果就越差。当纺制线密度较大的纱线时应选择目数较小透气率较大的网格圈，有利于集聚的效果。反之线密度越小时应选择目数较大些的网格圈，所以在我们纺制不同品种，不同支数的产品时应灵活选用网格圈，这样不但对成纱质量有好处，对企业在节能降耗降低成本上也有很大作用。
6网格圈与疙瘩纱的关系
疙瘩纱是紧密纺特有的一种纱疵，是在紧密纺集聚区产生的。主要原因有：1、网格圈内积花太多无法使其正常运转，造成网格圈间歇运动，使纤维集聚成团，形成疙瘩纱。2、网格圈规格尺寸小于正常要求的，导致网格圈运行不灵活，阻力增加造成间隙运动使纤维集聚成团，产生疙瘩纱。3、网格圈张力架的弹性灵活度和规格尺寸的应符合要求，如果张力架弹性不灵活，会导致网格圈产生间歇运动，还有张力架高度尺寸偏小，会导致网格圈跑偏现象，如果高度尺寸偏大也会影响网格圈的运行，造成运行间歇，形成疙瘩纱问题，所以张力架和网格圈之间的配合是非常重要的。由于现在市场上紧密纺配件较多，不同厂家产的产品存在着较大差异，应谨慎选择。
7网格圈为什么要周期管理
我公司纯棉品种使用网格圈周期在6~8个月左右，化纤、混纺品种使用周期在2~4个月左右，那网格圈为什么要周期管理呢？网格圈在使用到一定极限时，网格圈会发生磨损，表面发毛影响网格圈的透气率；还有就是会产生“形变”现象，使网格圈两边直径不一致，严重产生荷叶边，在运行中会处于一种不平稳的状态，不贴服于异型管等问题，所以在网格圈使用时间过长，会使纱线紧密效果变异，造成条干不匀的问题，因此，在使用网格圈的过程中，我们一定要按照不同品种有相应的使用周期管理。
8网格圈网眼堵塞会产生什么问题
网格圈表面堵塞主要指与集聚槽配合处的网眼堵塞。1、网格圈在网眼全部堵塞后，基本失去了集聚效果，使纤维处在蓬松凌乱的状态下运行，纺制出的产品几乎都是不合格品。2、网格圈在网眼部分堵塞后由于吸风集聚的效果减弱，造成运行中的纤维出现间歇式的不集聚或集聚不均匀的现象，在黑板上观察会发现有规律性的条干不匀，所以网格圈在出现堵塞现象后，会严重影响到成纱的质量和生活的稳定。在平时的清洁检查中，不但要注意负压管的堵塞问题，还应重视网格圈网眼堵塞的现象，当网格圈运行了一段时间后，由于品种成份的不同会出现棉蜡、短绒、尘杂等不同程度的堵塞问题，影响集聚效果。因此网格圈必须根据不同品种，制定合理的清洗更换周期，保证网格圈良好的机使用状态。
9网格圈的保养
（1）网格圈随揩车进行清理，化纤品种或含油剂、糖分较多的品种应缩短清洁周期。经高压气枪清理后的网格圈表面无尘杂堵塞、积花附着，及表面无不平整、破洞等现象。
（2）使用“超声波”进行清洗，由于网眼内的棉蜡、糖分粘着在表面，一般的清洗方法是不易将其清洗彻底的。所以我们需借助于“超声波”的微波振动作用，将那些粘着不易清洗的杂质彻底清理干净，保证网格圈的网眼透气率。
（3）清洗要求：①清洗水温应控制在30~40℃左右，过高会导致网格圈变形变性，影响网格圈的撕拉强力等问题，温度过低则清洗效果不佳。②在温水中加入中性或碱性的清洗剂，对网格圈本身丝的损伤较小（锦纶丝与酸碱发生化学反应）。调配好后，将其放入静泡2小时左右，再用“超声波”进行清洗，应注意的是水温会随着超声波的清洗时间而逐渐增高，所以在使用超声波时应控制好清洗的时间。③如果使用“超声波”清洗后的网格圈，还存有杂质无法清洗干净的现象。我们可将其再次放置清洗机内进行搅拌清洗，由于网格圈在超声波内处于静止状态，上面的杂质也处于静止下，所以有很多杂质经超声波的振动后虽已松散，但没有从上面完全脱落下来，因此再经洗衣机的搅拌时，就很容易的将其清理下来，这样清洗后的网格圈会更加彻底、更加干净。
（4）在晾晒风干网格圈时，应注意避光放置，尤其夏天紫外线较强时，防止网格圈在长期暴光中影响网格圈的质量和强力。
10总 结
网格圈是紧密纺中非常重要的部件之一，对纺制品的质量和生产生活的稳定，起着至关重要的作用。正确选择和使用网格圈，是做好紧密纺基础工作的第一步，只有保障了生产的基础，才能在后期生产中做出更多的创新和突破。
,紧密纺纱线毛羽少条干好强力高是它的特点，通常定位于高档纱线，通过对网格圈的分析，可以得知它在紧密纺中扮演的角色是十分重要的，无论从导电性能上、不同目数上、不同表面镀层处理上，还是后期的维护保养上，都会影响到纺制品的成纱质量。因此在选用和后期使用中一定要充分考虑到自家产品的需求是什么，只有正确选择和使用网格圈，才能将其的作用发挥到极致。
2负压紧密纺的基本原理及网格圈所发挥的作用
负压紧密纺装置是在传统的牵伸装置前面增加一个气动集聚区，由负压吸管、网格圈和输出罗拉组成。当吸管处在负压状态的情况下，吸管上的吸风集聚槽就会产生作用，将纤维收拢集聚到固定范围，并附着在网格圈上，通过网格圈的转动，将纤维传送到输出罗拉后并加捻，通过此装置后的纤维会一直保持在紧密状态，降低成纱毛羽增高断裂强力。
在负压紧密纺装置中，网格圈是很重要的部件之一，主要功能有三个：一是实现集聚，气流通过网格圈中的空隙将纤维集聚收拢到网格圈表面。二是实现传递的功能，将集聚收拢好的须条向前传送。三是实现增加抱合力的作用，将离散的纤维理顺并紧密的抱合到一起，使成纱条干水平得到提升，毛羽明显减少，断裂强力也得到了提升。所以网格圈在此装置中是非常关键的部件之一。
3网格圈的使用分类
（1）从编织工艺上分类有：平纹、斜纹、复合斜纹、U型纹等。其中平纹组织结构最稳定，牢度最好，抗弯度大，但在密度大的情况下，制造难度大；而斜纹和复合斜纹的柔度好，运行稳定性比较优越，通过试验平纹和普通斜纹网格圈适合纺纯棉品种，复合斜纹网格圈适合纺纯棉及混纺品种，而U型网格圈比较适合纺化纤品种。
（2）从锦纶丝的表面处理上分类，现市场大多使用的表面处理为镀碳丝和渗碳丝，还有一种为镀金银丝。
① 镀碳丝是将碳的纳米微粒镀在表面，其特点为耐洗、耐压、耐磨、撕拉强度好，导电性稳定的特点。
② 渗碳丝是利用熔融纺丝技术，将碳的纳米微粒均匀的分散到聚合物中，因整个纤维都会含有碳的成份，所以纤维的光滑柔软度要比镀碳丝要好，其特点为柔软性好，可纺性好及导电性能好。但不足点是因纤维聚合物中含有了碳的因素，所以影响到纤维的强力，在使用中损伤率较高。
③ 镀金银丝是直接在经过预处理的长丝基材表面镀金银，利用氧化还原作用生成具有镀金银层的表面金属化材料，其特点为耐洗、耐压、耐磨、撕拉强度要比镀碳丝较好，在导电性能上更为突出，比电阻几乎在5Ω一下（静电严重的品种可选用此网格圈）。但由于镀金银纤维属于表面软金属性，摩擦系数较大，所以柔软性比镀碳和渗碳的网格圈较差，并对其接触面的磨损消耗也较大（例：负压吸风管表面、网格圈张力架、胶辊等）。
4网格圈的导电性能对比
检测工具：万能表
检测数量：30只
4.1 三种不同表面镀层处理的导电性能对比。
实际测试：
图1：镀金、银丝网格圈数据为3.9Ω
图2：镀碳网格圈数据为15.19 kΩ
图3：渗碳丝网格圈数据为4.9 kΩ
通过测试，不同的镀层网格圈其导电性能上也不一样，所以我们在择选网格圈的类别时，应充分考虑到所纺纤维品种的特性，正确选择才能使网格圈的作用发挥到最好。
4.2同品种网格圈不同厂家的导电性能对比
镀碳斜纹厂家1
镀碳斜纹厂家2
镀碳斜纹厂家3
通过同品种、不同生产厂家的网格圈对比检测，不同生产厂家中的确存在导电性能的差异。
4.3同品种、同厂家网格圈的单只导电差异
某厂家镀碳型网格圈，检测50只较均匀。
某厂家镀碳型网格圈，检测50只单只差异性较大。
通过单只导电差异检测，可发现不同生产厂家的网格圈是存在单只差异的，在择选网格圈时，一定要选择整体比较稳定的厂家。化纤品种生产中，有时会出现某些网格圈严重缠纤维现象，通过检查没有发现任何堵塞问题，但缠带纤维现象始终严重，如出现此类现象后，可对网格圈进行电阻检测，有可能是这锭的网格圈比电阻较大和纤维间产生了静电作用。所以我们要求不但网格圈的整体导电性好，而且锭与锭之间的单只差异也要小，这样才能整体保证车间的生活稳定和成纱质量。
通过以上三种导电性能的对比，发现不同厂家不同处理的网格圈在导电性能上都有所差异。在生产过程中，紧密纺始终处于一种干燥的环境中，这样肯定会产生静电现象，而静电容易使纤维缠绕到网格圈表面，发生堵塞网孔的问题，所以对网格圈的导电性要求是非常严格的，具有较好导电性能的网格圈在生产中会减少很多不利的负面作用。
5不同品种对网格圈不同目数的要求
对比项目：镀碳型网格圈100目、120目、140目对比
对比品种：化纤品种
试验条件：同锭同粗纱
试验机型：贝斯特细纱机改造紧密纺
第一组数据：化纤品种10支
项目 | 条干 | 毛羽 | 强力 | |||||
CV% | -50% | +50% | +140% | +200% | H | 平均 | CV% | |
100目 | 7.84 | 0 | 1.8 | 5.0 | 2.0 | 6.52 | 1556 | 6.9 |
120目 | 7.95 | 0 | 2.0 | 5.3 | 2.3 | 6.57 | 1555 | 6.7 |
140目 | 8.3 | 0 | 2.3 | 5.2 | 2.5 | 6.67 | 1492 | 9.5 |
第二组数据：化纤品种30支
项目 | 条干 | 毛羽 | 强力 | |||||
CV% | -50% | +50% | +140% | +200% | H | 平均 | CV% | |
100目 | 10.6 | 0.5 | 3.0 | 21.5 | 3.3 | 5.06 | 517.5 | 7.2 |
120目 | 10.46 | 0 | 1.3 | 18.5 | 2.5 | 5.04 | 516.3 | 7.0 |
140目 | 10.48 | 0 | 1.3 | 22.5 | 3.9 | 5.14 | 505.3 | 7.2 |
第三组数据：化纤品种60支
项目 | 条干 | 毛羽 | 强力 | ||||
CV% | -50% | +50% | +140% | +200% | H | 平均 | CV% |
100目 | 13.22 | 1.9 | 37.3 | 195.3 |
电话
短信
地图
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