如何降低紧密纺色织物浆纱断头

紧密纺纱与传统纺纱相比，纤维受力均匀、抱合紧密，几乎没有内外转移，成纱结构和质量有较大改善。主要用于加工高档名牌服装及床上用品，需求量较大，销售前景看好。紧密纺织物布面手感柔软、穿着舒适、悬垂性好、光泽鲜艳，倍受消费者的青睐。
在卡尔迈耶浆纱机上生产CJ 14．6／14．6 433／276 231紧密纺色织品种时，上浆经轴数定为每缸20个经轴。为避免产生“飞花”疵点，前6个颜色较深经轴(经纱根数2970根)进前浆槽，后14个颜色较浅经轴(经纱根数6922根)进后浆槽。浆纱时倒断头多，严重影响了织机效率。后经摸索、实践，采取了相应的操作方法和技术措施，使浆纱断头大大降低，织机效率提高了近20个百分点。现将这方面的体会作以简单介绍。
1浆纱断头产生原因
经观察，浆纱断头多发生在干分绞区及伸缩筘处，原因如下：
(1)前浆槽的纱片因头份少，纱与纱之间的间距大，经纱来回摆动的幅度大，再加之该区张力设定过小，出浆槽后纱线打绺，形成麻花绞头，造成绞断。
(2)前浆槽纱线根数少、纱片薄，但因浆液粘度过大，渗透不充分，造成表面上浆，再加之烘房温度过高，回潮率低，造成脆断头。
(3)前后浆槽因经纱根数相差悬殊，各区张力调整不够合适。特别是干分绞区及前浆槽喂人张力、预烘张力偏小，不利于浆纱排列均匀，浆纱易粘并、打绺而导致断头。
2 消除浆纱断头的技术关键与措施
2．1操作方法改进
在操作方面我们采取了以下措施：
(1)浆纱起机前准备工作的改进。要求浆纱操作工提前穿好大、小绞线，然后再放浆、煮浆至开锅，各项准备工作做好后，升速开车20 m～30m后，再开烘房蒸汽，以保证达到6％～7％的回潮率，从而避免造成脆断头。
(2)浆纱起机工作的改进。浆纱起机时，原来的操作方法是值车工在车头随浆纱运行方向手工拽纱，现改为将纱片直接卷绕在空织轴上。浆纱正常开车时，换空织轴重新卷绕，以便于干分绞区张力的均匀控制。
(3)尽量缩短上、落轴及穿绞线时间。上、落轴及穿绞线和处理断头时，动作要快，尽量控制在爬行速度，不要停车，避免前浆槽较薄的纱片因烘燥时间过长而发生脆断。
2．2浆纱工艺改进
在浆纱工艺方面我们进行了以下改进：
(1)适当增大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂人张力和预烘张力。经纱张力的大小对浆纱伸长和浆纱排列、卷绕有很大影响。浆纱张力(特别是湿区张力)过大会导致浆纱过度伸长，不利于织造；浆纱张力(特别是湿区张力)过小不利于浆纱排列均匀，使干分绞困难。为避免前浆槽纱片出浆槽后，纱线打绺成麻花绞而导致干分绞区、伸缩筘处绞断，我们适当增大了干分绞区及前浆槽纱片的喂人张力和预烘张力。
(2)保回潮、降粘度、防脆断。前浆槽因纱线头份少，上浆不均匀，回潮率小，易造成脆断，因此降低了烘燥温度，以确保7％左右的回潮率；并降低了前浆槽浆液的粘度和固体量，调整了压浆辊压力，以确保前浆槽纱线均匀上浆。从而解决了因上浆不匀、烘燥过于而造成的脆断问题。
3调整工艺参数